齿轮油泵的机械密封泄露失效原因处理方法
时间:2012-01-04 10:51 作者:齿轮泵 点击:次
齿轮油泵依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮,在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵.齿轮油泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封.若卡紧唇部的弹簧脱
齿轮油泵依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。齿轮油泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。
齿轮油泵的机械密封泄露失效原因处理方法：
一、腐蚀而引起现象:
1、密封面点蚀，甚至穿透。
2、焊接金属波纹管，弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
3、由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；
二、高温效应而产生的机械密封泄露失效：
现象及解决办法有：
1、热裂是高温齿轮油泵，如渣油泵，回炼油泵，常减压塔底泵等最常见的失效现象.在密封面处由于干摩擦，冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；
2、石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；
3、辅助密封件(如氟橡胶，乙丙橡胶，全橡胶)在超过许用温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失弹.现在所使用的柔性石墨耐高温，耐腐蚀性较好，但其回弹性差.而且易脆裂，安装时容易损坏。
三、由于密封端面的磨损而造成的密封泄露失效：
1、摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系数大，端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨，硬质合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，喷涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速钢——碳石墨，堆焊硬质合金——碳石墨。
2、对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因.固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损3、机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大.对于高负荷(高PV值)的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。
齿轮油泵的机械密封泄露失效原因处理方法：
一、腐蚀而引起现象:
1、密封面点蚀，甚至穿透。
2、焊接金属波纹管，弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
3、由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；
二、高温效应而产生的机械密封泄露失效：
现象及解决办法有：
1、热裂是高温齿轮油泵，如渣油泵，回炼油泵，常减压塔底泵等最常见的失效现象.在密封面处由于干摩擦，冷却水突然中断，杂质进入密封面，抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；
2、石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效；
3、辅助密封件(如氟橡胶，乙丙橡胶，全橡胶)在超过许用温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失弹.现在所使用的柔性石墨耐高温，耐腐蚀性较好，但其回弹性差.而且易脆裂，安装时容易损坏。
三、由于密封端面的磨损而造成的密封泄露失效：
1、摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系数大，端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨，硬质合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，喷涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速钢——碳石墨，堆焊硬质合金——碳石墨。
2、对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因.固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损3、机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大.对于高负荷(高PV值)的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。
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